Sürgülü Kapı Plakası

Sürgülü kapı plakası, tıpa çubuğu gibi, tundişten kalıba metal akışını kontrol etme işlevini görür. Sürgülü kapı mekanizması, kuyu bloğunun içine yerleştirilmiş bir üst nozul, üst plaka, sürgülü orta plaka ve esasen daldırılmış giriş nozulunun yerleştirilmesi için bir toplayıcı nozullu alt plakadan oluşur. Delik çapı, gerekli verime bağlı olarak 40 ila 50 mm arasında değişir. Sistem argon yardımıyla kapatılır (alt ve üst plakalarda argon sızdırmazlığı için önlem alınır ve bu önlem, plakaların soğutulmasına da hizmet eder). Gövde, plakaları basınç altında tutmak için bir yay ile donatılmıştır. Birçok tundiş sürgülü kapı sistemi, plakalara sızdırmazlık kuvveti sağlayan yaylar için hava soğutması gerektirir. Ana çerçeve ile üst plaka arasında mekanik bir conta görevi gören bir cam elyaf halat eklenir.

Çelikle temas eden plakalar çelik sıcaklığına ulaşır. Sıcaklık refrakter açısından çok yüksektir ve çok yüksek sıcaklık malzemesi tercih edilir. Çalışma astarı için termal döngü oldukça yüksektir. Alt plaka açık havada ve kapı açıldığında ve çelik içinden aktığında daha fazla şok yaşar. Termal şok, öncelikle soğutma ve sızdırmazlık için kullanılan soğuk argonun varlığıyla vurgulanır ve sıcak refrakterle temas ettiğinde termal strese neden olur. Aşınma, çeliğin verimine ve deliğin boyutuna bağlıdır. Aşınma söz konusu olduğunda deliğin boyutu önemlidir. Delik çapı büyük olduğunda, üst üste binme küçük olacak ve bu da alt plakada daha fazla türbülansa ve kuvvet oluşumuna yol açacaktır. Ancak üst üste binme daha fazla olduğunda ve delik boyutu küçük olduğunda, metal akışını kontrol etmek veya nozuldaki herhangi bir tıkanıklığı telafi etmek zorlaşır. İstenen çıkış için önerilen üst üste binme %50'dir. Ek olarak, plakaların hareketi, tundiş üst nozulu için geçerli olmayan daha fazla aşınmaya neden olur. Plakalara uygulanan gerilim yüksektir. Plaka boşluğundan metal sızmasını ve çatlakların yayılmasını önlemek için basınç geriliminin etkisi altında tutulmaları gerekir. Argon soğutma ve sızdırmazlığın varlığı plakaya ek gerilim uygular.

Çözünmeyle aşınma, cürufların tuğlalarla kimyasal uyumluluğuna bağlıdır. Ca buhar saldırısı, akış kapanımlarını değiştirmek için eklenen Ca içeren özel çelik sınıflarının dökülmesinde önemli bir sorundur. Çelikte Ca mevcut olduğunda ve çelik plakaların üst üste binmesi olduğunda kalsiyum Ca buharına dönüşür ve plakalardaki alüminanın varlığı nedeniyle agresif bir şekilde reaksiyona girer. Bu, özellikle Ca konsantrasyonu 40 ppm'yi geçtiğinde ciddi aşınmaya neden olur. Aşınma, hizmetten sonra aldığı şekil nedeniyle at nalı şeklindedir. MgO veya MgC alternatif çözüm olabilir ancak genleşme oranı ve stres nedeniyle termal şok/parçalanma yaşar. Nüfuz, düşük viskoziteli metal/cüruf veya gözenekli refrakterlere nüfuz eden aşırı ıslatıcı metal/cüruf tarafından oluşur. Oksijen delme genellikle yapılmaz ve düşük viskoziteli cüruf oluşumu şansı nadirdir.

Plakalar için uygulanan gerilim yüksektir. Plaka boşluğundan metal sızmasını ve çatlakların yayılmasını önleme ihtiyacı nedeniyle basınç geriliminin etkisi altında tutulmaları gerekir. Argon soğutma ve sızdırmazlığın varlığı plakaya ek gerilim uygular. Nüfuz edilen bölgelerin dökülmesi - Metal akışından kaynaklanan aşınma, soğuk argon akışından kaynaklanan termal gerilim, Ca buharı ile korozyon ile birlikte uygulanan gerilim, plakaların ömrünü aniden azaltır. Kayar kapı plakası, %{2}} C (94% grafit) ve %{4}} alümina (mullit ilaveli tabular füzyonlu alümina) alümina-karbon karışımından oluşur. Bazen %{5}} Zirkonyum eklenir. Karbonu korumak için Al, Si gibi antioksidanlar eklenir. Kullanılan malzeme alümina veya alümina spinel veya saf magnezya veya zirkonyum ile alümina karbon karışımı olabilir. Malzemenin gerçekten yüksek sıcaklıklara dayanması gerektiğinden genellikle yüksek saflıkta malzemeler tercih edilir. Üst nozul, ana aşınma alanıdır ve yüksek kalsiyum dereceleri dökülürse zirkonyum veya spinel veya magnezya içerir. Gövde genellikle derece karışımına bağlı olarak tek malzemeden oluşur.

Son yıllarda yüksek performanslı şekillendirilmiş refrakterlere olan talep, öncelikle değişen çelik üretim eğilimleri nedeniyle artmıştır. Refrakterler, sürekli çelik dökümünde sıklıkla kullanılır. Üstün korozyon direnci ve termal şok direnci nedeniyle, bu refrakterler kayar plakaların üretimi için idealdir. Refrakterler ayrıca güçlü eğilme ve basınç dayanımına, orta düzeyde termal genleşmeye, yüksek termal iletkenliğe, düşük elastikiyet modülüne ve erimiş metale ve cürufa karşı dirence sahiptir.

Çelik yapım sürecinde, sürekli çelik dökümü için en önemli refrakterlerden biri, hassas akış kontrolü ve güvenlik için kullanılan sürgülü kapak plakasıdır. Aşağıdaki diyagramda gösterildiği gibi sürgülü kapak plakaları, çeliğin kepçeden tundişe akışını düzenler. Sıcak sıvı çelikle temas ettikleri için, sürgülü plakalar için kullanılan refrakterler daha yüksek sıcak mukavemet özelliklerine sahip olmalıdır. Sürgülü kapak plaka refrakterleri, erimiş metal ve cüruftan kaynaklanan termal strese ve fiziksel aşınmaya maruz kaldıkları kepçelerde ve tundişlerde kullanılır. Sonuç olarak, sürgülü kapak plakası termal şoka ve korozyona dayanıklı olmalıdır. Sürgülü kapak plaka refrakterlerinin yapısı, çelik üretiminin kapasitesini ve maliyetini belirler. Sürgülü kapak plakası, çelik üretim gereksinimlerine bağlı olarak alümina/grafit veya magnezya/grafitten üretilebilir. Son yıllarda, plakada daha önce kullanılan ziftin neden olduğu dumanlanmayı önlemek ve dayanıklılığı ve servis ortamını iyileştirmek için alümina/karbon refrakterler giderek daha popüler hale gelmiştir. Alümina/grafitin dezavantajı, 'Ca' ile işlenmiş çelik ve güçlü oksijen temasları tarafından hızla aşınmasıdır. Temel malzemeler nötr metallerden daha iyi korozyon direncine sahiptir ve korozyon dirençleri çelik sınıfına bağlı olarak değişir.

Ancak, yüksek termal genleşme katsayıları nedeniyle, nötr metaller termal parçalanma direncini azaltır. Erimiş metal gibi yüksek sıcaklıktaki sıvılar bir sürgülü kapı plakasının nozulundan aktığında, nozul deliğinden uzakta olan sürgülü kapı plakasının iç ve dış kısımları arasında büyük bir sıcaklık farkı oluşur ve bu da bu parçaları oluşturan bazı malzemelerde termal şoka neden olur. Sonuç olarak, kapı plakası cihazı güçlü termal şok direncine sahip ancak düşük inceliğe sahip refrakter malzemeden yapılmıştır.

Özel çelik, özellikle 'Ca' alaşımıyla deoksidize edilmiş erimiş çelik eriyiğini almak için kullanılan sürgülü kapak nozulu, sıyrılma direncinde stabilite eksikliği olan ve bu nedenle yeterli dayanıklılığı garanti etmeyen zirkonyum bazlı bir malzemeden yapılmıştır. Çelik döküm işlemlerinde, refrakterler yaygın olarak kullanılır. Batık giriş nozulları, monoblok tıpalar ve kepçe örtüleri gibi sözde işlevsel bileşenler, sürekli çelik dökümünde kullanılan bu refrakter ürün grubunun en temel üyeleridir.

Döküm sırasında 'cüruf geçmesi' olayının oluşmasını önleyin. Sürekli döküm kontrol edildiğinde ve kapatma işlemi tamamlandığında stroku korumaya dikkat edin. Döküm deliğinin çok fazla genişlemesine neden olabilecek nozul temizliğinin uygunsuz çalışmasını önleyin. Nozulu temizledikten ve toplayıcı nozulun hurdasını çıkardıktan sonra, kayar kapı plakasını hareket ettirirken üç eklemin aşınmasını ve kayar nozulun kayan yüzeyinin döküm deliğinden aşınmasını dikkatlice kontrol edin. Eklem aşınması belirgin olduğunda veya kayar yüzey açıkça pürüzlü olduğunda kullanmayı bırakın.

Tüm işlem boyunca sürgülü kapı plakasını iterken ve çekerken, mekanizmanın ve yayın normal çalışıp çalışmadığını belirlemek için mekanizmanın dışından üst ve alt sürgülü kapı plakalarının kayan yüzeylerinin eşleşme durumunu kontrol edin. Kayan yüzeyler arasında boşluk varsa veya alt sürgülü kapı plakasının kayma hızı çok hızlı veya çok yavaşsa, vb. kullanmayı bırakın.

Fabrika 1984 yılında kuruldu, Uluslararası iş departmanı 2010 yılında kuruldu. 10000 m2 alana sahip fabrika, 20 profesyonel mühendis dahil 120 çalışanı var. CH REFRACTORIES, Demir ve Çelik, Çimento, Cam, Enerji ve Petrokimya Endüstrileri için ateş tuğlaları, Harç, Prekast, Ön şekil, Yalıtım ürünleri, Dökülebilir, Fonksiyonel Ürünlerin profesyonel üreticisidir. Dahası, CH REFRACTORIES ayrıca refrakter çimento A600 A700 A900 CA70, Boksit ve diğer refrakter hammaddelerini tüm dünyaya üretip ihraç etmektedir.