Ateşe dayanıklı harç

Refrakter Harç Nedir

 

Ateşe dayanıklı harç, çimento, kum, şamot ve kalsiyum alüminat gibi diğer özel bileşenlerin bir karışımıdır. Ateşe dayanıklı harç, 3,000 derece Fahrenheit'e kadar ısıya dayanabilen çeşitli kil setlerinden oluşur. Bunu özel ısıya dayanıklı özelliklere sahip kil olarak düşünün. Ateşe dayanıklı harçlar, ateş tuğlalarının yapımında kullanılır ve ateş tuğlalarının bu kadar yüksek ısıya dayanabilmesinin nedenlerinden biridir. Bir harcın refrakter mi yoksa yüksek ısıya dayanıklı mı olduğunu belirleyen ASTM C-199 gibi standartlar vardır.

 
Refrakter Harcın Avantajları
 
01/

Yüksek refrakterlik
Refrakter harcın refrakterlik alt yükü 1320 ila 1600 santigrat derece arasındadır. Yüksek sıcaklıklarda yapısal stabiliteyi korur.

02/

Güçlü termal şok direnci
Fırınlarda veya uygulama ekipmanlarında termal şoka maruz kaldığında, stabil bir yapıyı koruyabilir ve dökülmeye karşı direnç gösterebilir.

03/

Aşınma direnci
Yüksek mekanik dayanıma sahip ekipmanlarda aşınma ve basınç dayanımı yüksektir.

04/

Güçlü korozyon direnci
Refrakter harç kimyasal korozyondan etkilenmez. Esnektir ve uygulaması kolaydır. Ayrıca hızlı bir priz süresine sahiptir.

Neden Bizi Seçmelisiniz

Fabrikamız

1984 yılında kurulan fabrika, 2010 yılında kurulan uluslararası ticaret departmanı, 10000 m2 alana sahip fabrika.

Gelişmiş ekipman

1000 tonluk tuğla makinesi setleri, 10 set 630 tonluk tuğla makinesi, 2 set 180 m yüksek sıcaklık tünel fırını, komple fiziksel ve kimyasal indeks test ekipmanları.

Servisimiz

Ücretsiz ürün tasarımı, ücretsiz teknolojik destek, ücretsiz kurulum rehberliği, 18 ay kalite garantisi.

 

 

 

Bizim ürünümüz

Ch refrakterleri, Demir ve Çelik, Çimento, Cam, Enerji ve Petrokimya Endüstrileri için ateş tuğlaları, Harç, Prekast, Ön şekil, Yalıtım ürünleri, Dökülebilir, Fonksiyonel Ürünlerin profesyonel üreticisidir. Dahası, CH REFRACTORIES ayrıca refrakter çimento A600 A700 A900 CA70, Boksit ve diğer refrakter hammaddelerini tüm dünyaya üretip ihraç etmektedir.

 

Refrakter Harç ve Refrakter Harçlar Arasındaki Fark

 

Ateşe dayanıklı harç ve ateşe dayanıklı döküm malzemeleri şekilsiz ateşe dayanıklı malzemelerdir. Ve termal astarlar, ateşe dayanıklı endüstri için yaygın olarak kullanılan malzemelerdir. Ateşe dayanıklı harç, ateşe dayanıklı çamur veya birleştirme malzemesi olarak da adlandırılır, ateşe dayanıklı toz ve katkı maddelerinden oluşur. Esas olarak ateşe dayanıklı duvarcılık ürünleri için birleştirme malzemesi olarak kullanılır. Ateşe dayanıklı çamurun parçacık boyutu kullanım gereksinimlerine göre değiştirilebilir. Nihai parçacık boyutu genellikle 1 mm'den küçüktür ve bazıları 0.5 mm'den küçük veya daha incedir. Ateşe dayanıklı harç kullanırken, duvarcılık için ateşe dayanıklı ürünlerle aynı malzeme kullanılmalıdır. Neredeyse tüm ateşe dayanıklı malzemeler ateşe dayanıklı kil yapmak için toz haline getirilebilir.

 

Ateşe dayanıklı dökümler, ana hammadde olarak çeşitli ateşe dayanıklı agrega tozları, bir kombinasyon olarak ateşe dayanıklı çimento ve anti-büzülme maddesi, patlamaya dayanıklı elyaf, pıhtılaştırıcı ve diğer katkı maddelerinin eklenmesiyle oluşur. Yüksek akışkanlığa sahiptir ve ayrıca döküm inşaatında kullanılır. Döküm haline gelir. Dökümle oluşturulan şekilsiz ateşe dayanıklı malzemeler için uygundur. Diğer şekilsiz ateşe dayanıklı malzemelerle karşılaştırıldığında, daha yüksek bağlayıcı ve nem içeriğine sahiptir, bu nedenle daha iyi akışkanlığa sahiptir.

 

Refrakter harç, malzemeye göre kil, yüksek alümina, silisli ve magnezya refrakter çamuru olarak ayrılabilir. Tuğla örerken, refrakter tuğlaların malzemesine göre aynı malzemeden refrakter çamur kullanılır. Kil tuğlalar kil refrakter çamur kullanılarak inşa edilirse, refrakter çamur yüksek alümina tuğlalar inşa etmek için yüksek alümina ateş çamuru, magnezya tuğlalar inşa etmek için magnezya ateş çamuru, karbon tuğlalar inşa etmek için karbon ateş çamuru vb. kullanılır. Birçok refrakter dökülebilir malzeme türü vardır. Yaygın olarak kullanılanlar arasında yüksek alüminyum dökülebilir malzemeler, korindon dökülebilir malzemeler, düşük çimento dökülebilir malzemeler, mullit dökülebilir malzemeler, aşınmaya dayanıklı dökülebilir malzemeler, sızıntı önleyici malzemeler, kendiliğinden akan dökülebilir malzemeler, plastikler vb. bulunur.

 

Refrakter harcın özellikleri şunlardır: İyi plastisiteye sahiptir ve yapımı kolaydır, yüksek bağlanma mukavemeti ve güçlü korozyon direnci. Refrakter dökülebilir malzemeler çok çeşitli malzemelerden yapılır ve kapsamlı bir şekilde kullanılması kolaydır. Uygun inşaat, düşük emek yoğunluğu, yüksek duvarcılık verimliliği ve mekanize fırın inşaatı gerçekleştirilebilir; duvarcılık yapısı daha az ek yerine ve güçlü bütünlüğe sahiptir. Dökülebilir malzemeler arasında boşluk yoktur ve yüksek yapısal mukavemete ve cüruf penetrasyonuna karşı dirence sahiptir.

 

Refrakter harç, refrakter duvarcılık için birleştirme malzemesi olarak kullanılır. Herhangi bir zamanda refrakter tuğlalarla eşleştirilen bir malzemedir. Sadece birleştirme malzemesi olarak kullanılamaz, aynı zamanda uygulanarak veya püskürtülerek astar için koruyucu bir kaplama olarak da kullanılabilir. Refrakter dökülebilir malzemeler, refrakter tuğlalar oluşturmak için kullanılan birleştirme malzemeleridir. Genellikle fırınlar için entegre astar ürünleri ve döküm inşaatı için entegre astar malzemeleri olarak kullanılırlar. Şantiye inşaatı sırasında dökülebilir malzemeler ve bağlayıcıların önceden karıştırılması, ardından uygun su eklenmesi, eşit şekilde karıştırılması ve ardından takılı astar kalıbına dökülmesi gerekir. Kürleme, kalıptan çıkarma ve pişirme işleminden sonra oluşturmak için titreşimli bir çubukla titreştirilir. Kullanıma sunulabilir. Dökülebilir ve şekillendirilebilir, kendiliğinden akan, sıkıştırmalı inşaat, püskürtmeli inşaat, özelleştirilmiş dökülebilir prefabrik blok duvarcılık inşaatı vb. Geniş bir uygulama yelpazesine sahiptirler ve kullanılan malzemeler ve bağlayıcılar kullanım koşullarına göre seçilebilir. Doğrudan astara dökülerek kullanılabileceği gibi, dökülerek veya çalkalanarak prefabrik blok haline de getirilebilir.

 

Refrakter Harç Çeşitleri
Fire Resistant Brick Mortar
High Alumina Mortar
Dry Barrier Material
Zirconia Ramming Mass

Hidrolik priz harcı
Suda çözünmeyen yapısıyla birlikte, bu şimdiye kadarki en iyi harçtır. Agrega ve bağlayıcıları altı saate kadar birleştirmek gerekir. Harç, 1499 santigrat derecelik yüksek bir sıcaklıkta karıştırılmalıdır.
 

Şamot refrakter harçlar
Şamot refrakter harcı genellikle yüksek fırınların, sıcak kok fırınlarının, emici çukur fırınlarının, ısı transferinin, kazanların yanı sıra diğer yüksek kaliteli kil tuğla endüstriyel fırın duvarcılıklarının yapıştırıcı bağlantısı ve onarımı için kullanılır.
 

Hava kurutma harcı
Hava kurutma harcı, adından da anlaşılacağı gibi kuruması daha uzun sürer. Sonuç olarak, sıcak ve kuru iklimlerde önerilir. Bu kombinasyon, kil, erimiş silikat ve parçacıklar içeren önceden karıştırılmış refrakter harç olarak da bilinir. Nitelikleri, öncekinden daha düşüktür.
 

Yüksek alümina refrakter harçlar
Ana malzeme olarak yüksek alümina klinker, hafif kil veya kimyasal bağ ile bağlanmış refrakter harç üretiminde merkezi bir rol oynar. Bu malzeme genellikle cam fırınları, kok fırınları ve sıcak hava fırınları için astar olarak kullanılır.
 

Silika refrakter harçlar
Çeşitli endüstriyel fırınlar, yüksek fırınlar, kok fırınları, sıcak yüksek fırınlar, cam eritme fırınları ve asit eritme fırınlarının montajı ve onarımı için kuvars refrakter harcı kullanır.
 

Mullit refrakter harç
Çelik, demir dışı metaller ve petrokimya tesislerinde, mullit refrakter harcı genellikle mullit tuğlaların onarımı ve döşenmesinde, ayrıca yüksek sıcaklık fırınları ve ocaklarının inşasında kullanılır.

 

Şömine ve Baca Yapımı İçin Refrakter Harç

 

Bu tip refrakter harç, yalnızca yüksek sıcaklığa dayanıklı değil aynı zamanda aside dayanıklı olan agrega ve bağlayıcıların bir karışımıdır. Bu ürün artık şömine ve baca inşaatı için en iyi çok yönlü refrakter harçtır. Ayrıca, duvarcılık ekmek fırınları için yüksek sıcaklığa dayanıklı bileşen parçalarının montajı için tercih edilen seçimdir. Normal bir harç karışımının işlenebilirliğine sahiptir, içine harç rengi eklenebilir ve derz kalınlığı 1/8"i aşarsa tercih edilir. Suda çözünmeyen refrakter harç, dış mekan uygulamalarında kullanılması gereken tek refrakter harçtır. Önceden karıştırılmış refrakter harçlar kuruduktan sonra bile yıkanabilir. Daha önce belirtilen özelliklerden dolayı, suda çözünmeyen ürün, gaz veya yağ cihazlarını havalandırabilecek kil baca tesisatları veya kil baca içinde nem bulunabilecek diğer durumlarda tercih edilen seçimdir. Bu, genel olarak tercih ettiğimiz refrakter harçtır. Konut inşaatında diğer refrakter harç türlerine kıyasla dörtte bir oranında kullanılır.

 

Önceden karıştırılmış refrakter harç, kil, agrega karışımıdır ve bağlayıcı olarak sıvı silikat içerir. Bazı duvar ustaları bunu tercih eder çünkü önceden karıştırılmıştır, hiçbir şey eklenmesine gerek yoktur ve basit bir hızlı karıştırma ile kullanıma hazır hale gelir. Ateş tuğlası çok hızlı bir şekilde yerine yerleştirilebildiği için montajı biraz daha hızlıdır. Ateş tuğlasını yerleştirdikten on saniye sonra onları yerinden oynatmak biraz çaba gerektirir ve harcın hızlı kuruması normal harçta olduğu gibi mukavemetini tehlikeye atmaz. Önceden karıştırılmış harç kullanımı biraz dağınık olabilir ancak suda çözünür olduğunu ve bu nedenle suyla kolayca temizlendiğini unutmayın. Döşeyeceğiniz ateş tuğlasının üzerine ince bir refrakter harç tabakası sürmelisiniz. Sivri uçlu mala yerine kovaya daha iyi oturduğu için küçük kenarlı mala kullanın. Ateş tuğlasına az miktarda uyguladıktan sonra, ateş tuğlasını yerine hafifçe vurarak birleşim kalınlığının yaklaşık 1/16″ olmasını sağlayın ve ateş tuğlası arasından sızan fazla harç kenarlı mala ile temizlenir. Zaman ayırın ve dağınıklığı önleyin. En iyisi birkaç ateş tuğlası döşemek ve ardından ateş tuğlasının yüzeyini bir sünger ve temiz suyla temizlemektir. Ateş tuğlasının yüzeyini temizlemek için ne kadar uzun beklerseniz, tüm parçacıkların doyurulması ve çıkarılması o kadar zor olur. Sıcak ve kuru iklimlerde, diğer harç türleri kadar çabuk kurumadığı için önceden karıştırılmış refrakter harcı tercih ediyoruz.

 

High Heat Brick Mortar

 

Refrakter Harcın Doğru Kullanımı ve İlgili İpuçları

Duvarcılık fırın bacaları, fırın tünelleri, fırın duvarları ve ateş kutularının yapımında refrakter harcın kullanılması, duvarcılık fırınlarının maliyetini düşürmemize önemli ölçüde yardımcı olmuştur. Astarlar, ateş tuğlası harcı olarak da bilinen refrakter harcı sürerek veya püskürterek koruyucu kaplama olarak eklenebilir.

Ateş tuğlası harcı, mükemmel termal soyulma özelliği nedeniyle genellikle kok fırınlarında, yüksek fırın sıcak hava fırınlarında, cam fırınlarında ve diğer endüstriyel fırınlarda kullanılır. Aynı zamanda, neredeyse tüm ateş tuğlası hammaddeleri toz haline getirilebildiği ve yüksek sıcaklık harcı yapmak için kullanılabildiği için ateş tuğlası derz malzemesi olarak kullanılabilir. Bu yüzden ateş tuğlası harcı olarak bilinir. Ateş tuğlası harcı, ateş tuğlalarının gerekli olduğu yerlerde kullanılır. Sonuç olarak, ateş tuğlası harcı genellikle metalurji, inşaat malzemeleri, makine, petrokimya, cam, kazan, elektrik, çelik, çimento ve diğer endüstriler gibi endüstrilerde termal mühendislik ekipmanlarında kullanılır.

Refrakter harcın pratik kullanımı için ipuçları. Yüksek kaliteli bir fırında, refrakter harcın maksimum kalınlığı genellikle 6 mm'dir. Harç 6 mm'den kalınsa, tuğlalar arasında boşluk bırakarak ve tuğlaların kademeli olarak geçmesine izin vererek büzülür. Sıcak yüzeyden uzak yerler için, 6 mm'den fazla harç kalınlığına izin verilir. Bir tuğla binayı sağlam ve güvenli tutmak için yalnızca refrakter harç kullanılabilir. Sıcak yüzeyde açıkta bırakılmamalıdır. İnşaatın tamamlanması ile harcın yüksek sıcaklıklara maruz kalması arasındaki gün sayısını belirlemek için ilgili kodun tavsiyesini kullanın.

 

Refrakter Harç Nasıl Yapılır?
 

 

Ateşe dayanıklı harç, fırınlar, ocaklar ve şömineler gibi çeşitli uygulamalarda yüksek sıcaklık malzemelerini bağlamak ve sızdırmaz hale getirmek için kullanılan özel bir harç türüdür. Aşırı ısıya dayanacak ve zorlu ortamlarda mükemmel yapışma sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Ticari olarak hazırlanan ateşe dayanıklı harçlar kolayca bulunabilse de, kendi harçlarınızı yapmak uygun maliyetli bir seçenek olabilir.

 

Ateş kili, refrakter harcın birincil bileşenidir. Yüksek sıcaklıklara dayanabilir ve iyi yapışma sağlar. Karışımın yaklaşık %50-60'ı ateş kili olacaktır. Silis kumu, harcın işlenebilirliğini ve mukavemetini artırmaya yardımcı olur. Karışımın yaklaşık %30-40'ını oluşturur. Kireç, harçta bağlayıcı ve plastikleştirici görevi görür. Harcın işlenebilirliğine katkıda bulunur ve sertleşmesine yardımcı olur. Kireç için karışımın yaklaşık %10-20'sini kullanın. Refrakter harcın istenen kıvamını elde etmek için su gereklidir. Gerekli refrakter harç tarifini toplayın ve temiz ve iyi havalandırılmış bir çalışma alanı sağlayın. Ateş kili, silika kumu ve kireci istenen oranlara göre ölçün. Örneğin, yaygın bir oran %50 ateş kili, %30 silika kumu ve %20 kireçtir. Kuru malzemeleri (ateş kili, silika kumu ve kireç) büyük bir kapta veya el arabasında birleştirin. Homojen bir karışım sağlamak için kürek veya mala kullanarak iyice karıştırın. Sürekli karıştırırken kuru karışıma azar azar su ekleyin. Karışımın sıkıldığında şeklini koruduğu ancak aşırı ıslak olmadığı normal harca benzer bir kıvam elde etmeye çalışın. Karışımın çok akışkan olmaması için azar azar su ekleyin. Refrakter harcı pürüzsüz ve tekdüze bir dokuya ulaşana kadar karıştırmaya devam edin. Tüm kuru malzemelerin eşit şekilde ıslandığından emin olun. Refrakter harcın uygun şekilde nemlenmesini ve optimum işlenebilirliği elde etmesini sağlamak için yaklaşık 10-15 dakika dinlenmesini sağlayın. Dinlendikten sonra, kıvamı sağlamak ve oluşmuş olabilecek topakları parçalamak için harcı tekrar karıştırın.

 

Ev yapımı refrakter harcınız artık kullanıma hazır. Mala veya diğer uygun aletler kullanarak istediğiniz yüzeylere uygulayın. Ayrıca yumuşak ateş tuğlaları da üretiyoruz. Cilt tahrişini ve toz parçacıklarının solunmasını önlemek için kuru malzemeleri işlerken eldiven ve toz maskesi gibi uygun koruyucu ekipman giymek çok önemlidir. Malzemelerin oranları, refrakter harcın belirli gereksinimlerine ve istenen özelliklerine göre ayarlanabilir. Uygulamanız için ideal karışımı bulmak için denemeler gerekebilir. Refrakter harç, su eklendiğinde hızla sertleşmeye başlayabileceğinden makul bir zaman dilimi içinde kullanılmalıdır. Kısa bir süre içinde kullanabileceğinizden daha fazla harç karıştırmaktan kaçının.

 

Fabrikamız
 

 

productcate-1-1

 

Sertifika
 

 

productcate-1-1
2024052410105051cb4
productcate-1-1

 

SSS:

S: Refrakter harcın ana bileşenleri nelerdir?

A: Refrakter harçlar genellikle silika, alümina ve kil gibi yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemelerle birlikte, daha iyi bağlanma ve mukavemet sağlayan katkı maddelerinden oluşur.

S: Refrakter harç erimiş metallerle temas halinde kullanılabilir mi?

A: Bazı refrakter harç türleri erimiş metallerle temasa dayanacak şekilde tasarlanmıştır, bu da onları dökümhaneler ve metal işleme endüstrilerindeki uygulamalar için uygun hale getirir.

S: Refrakter harcın kürlenmesi ne kadar sürer?

C: Refrakter harcın kürlenme süresi, harcın türüne ve sıcaklığına bağlı olarak değişmekle birlikte, tam kürlenmesi ve maksimum dayanıma ulaşması genellikle 24 ila 48 saat sürer.

S: Refrakter harç boyanabilir veya kaplanabilir mi?

A: Refrakter harç, görünümünü iyileştirmek ve neme ve korozyona karşı ek koruma sağlamak için ısıya dayanıklı boyalar veya kaplamalarla boyanabilir veya kaplanabilir.

S: Yüksek sıcaklık uygulamalarında refrakter harç kullanmanın faydaları nelerdir?

A: Refrakter harç kullanımı, refrakter malzemeler arasında güçlü ve dayanıklı bir bağ sağlar, ısı tutulumunu iyileştirir ve yüksek sıcaklığa dayanıklı yapıların genel performansını artırır.

S: Refrakter harçtaki katkı maddeleri özelliklerini nasıl artırır?

A: Refrakter harçlardaki katkı maddeleri, işlenebilirliği, yapışmayı, ısıl şok direncini ve diğer özellikleri iyileştirerek belirli uygulama gereksinimlerini ve performans standartlarını karşılayabilir.

S: Refrakter harç endüstriyel fırın ve ocaklarda kullanılabilir mi?

C: Evet, refrakter harç genellikle endüstriyel fırınlarda, ocaklarda ve kazanlarda refrakter tuğlaları birleştirmek ve yüksek sıcaklıklara dayanıklı ısıya dayanıklı bir astar oluşturmak için kullanılır.

S: Refrakter harcın farklı renkleri mevcut mudur?

C: Refrakter harçlar genellikle standart gri veya bej renklerinde mevcuttur, ancak harç karışımına pigmentler veya boyalar eklenerek özel renkler elde edilebilir.

S: Yalıtım refrakter harçları normal harçlardan nasıl farklıdır?

A: Yalıtım refrakter harçları, yapısal uygulamalarda kullanılan normal refrakter harçlara kıyasla daha düşük ısı iletkenliğine ve yoğunluğa sahip olup, daha iyi yalıtım özellikleri sağlar.

S: Refrakter harç baca tamirinde kullanılabilir mi?

A: Refrakter harç genellikle bacaların onarımı ve derz dolgusu için kullanılır, tuğlalar arasında güçlü ve dayanıklı bir bağ sağlar ve yüksek sıcaklıklara ve aşındırıcı gazlara karşı direnç sağlar.

S: Belirli bir uygulama için doğru refrakter harç tipini nasıl belirlersiniz?

C: Refrakter harcın seçimi, optimum performans ve uzun ömür sağlamak için çalışma sıcaklığı, malzeme uyumluluğu, bağlanma mukavemeti ve uygulama yöntemi gibi faktörlere bağlıdır.

S: Refrakter harç DIY projelerinde kullanılabilir mi?

C: Evet, refrakter harç, dış mekan şömineleri, pizza fırınları ve barbeküler gibi kendin yap projelerinde kullanılmaya uygundur ve güvenilir ve ısıya dayanıklı bir bağlama çözümü sunar.

S: Refrakter harç normal harçtan nasıl farklıdır?

A: Refrakter harç, standart duvarcılık uygulamalarında kullanılan normal harçların aksine, aşırı ısıya ve termal şoka dayanacak şekilde formüle edilmiştir.

S: Mevcut farklı refrakter harç türleri nelerdir?

A: Hava ile sertleşen, ısı ile sertleşen ve ıslak ile sertleşen olmak üzere çeşitli refrakter harç türleri vardır ve her biri belirli sıcaklık aralıklarına ve uygulamalara uygundur.

S: Refrakter harç nasıl uygulanır?

A: Refrakter harç genellikle su ile karıştırılarak bir macun haline getirilir ve daha sonra ateş tuğlaları veya diğer refrakter malzemeler arasına uygulanarak güçlü bir bağ oluşturulur.

S: Refrakter harç dış mekan uygulamalarında kullanılabilir mi?

C: Evet, refrakter harç ısıya dayanıklılığı nedeniyle dış mekan şömineleri, pizza fırınları ve bacalar gibi dış mekan uygulamaları için uygundur.

S: Refrakter harç yüksek sıcaklıklara nasıl dayanır?

A: Refrakter harç, 1000 dereceden 3000 derecenin üzerindeki sıcaklıklara dayanabilen, yüksek sıcaklık ortamlarında dayanıklı bir bağ sağlayan malzemeler içerir.

S: Refrakter harç tamirlerde kullanılabilir mi?

A: Refrakter harç genellikle şömineler, fırınlar ve diğer yüksek sıcaklığa maruz kalan yapılarda çatlakları, boşlukları ve hasarlı alanları onarmak için kullanılır.

S: Refrakter harç nasıl depolanmalıdır?

A: Refrakter harç, yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanıldığında performansını etkileyebilecek nem emilimini önlemek için kuru ve serin yerde muhafaza edilmelidir.

S: Refrakter harçla çalışırken sağlık ve güvenlik hususlarına dikkat edilmeli midir?

A: Çalışanlar uygun koruyucu ekipman giymeli, kullanım talimatlarına uymalı ve refrakter harcı kullanma ve karıştırma ile ilgili olası tehlikelerin farkında olmalıdır.

Çin'deki önde gelen refrakter harç üreticilerinden biri olarak tanınıyoruz. Fabrikamızdan rekabetçi fiyatlarla özelleştirilmiş refrakter harç satın almaktan lütfen emin olun. Daha ucuz ürünler için bizimle iletişime geçin.