Düşük Çimento Dökülebilir

Düşük çimentolu dökülebilir ve geleneksel dökülebilir çok farklıdır, esas olarak orta ve son mukavemet arasındaki farkta, orta mukavemetteki geleneksel dökülebilir iyi değildir, ancak düşük çimentolu dökülebilir geleneksel refrakter dökülebilirden çok daha iyidir, sadece çimento içeriği düşük olduğu ve daha az kalsiyum içeriğine sahip olduğu için değil, aynı zamanda ultra ince toz teknolojisinin kullanılması nedeniyle dökülebilir makul bir oranda parçacık dağılımına sahiptir. Dahası, dökülebilirin son mukavemeti ve orta mukavemeti de daha da iyileştirilmiştir.

Geleneksel refrakter döküm ile karşılaştırıldığında, düşük çimentolu döküm oda sıcaklığında daha yüksek yoğunluğa, daha düşük gözenekliliğe ve daha yüksek kürlenme mukavemetine sahiptir. Aynı zamanda iyi hacim stabilitesine sahiptir, kurutma ve kalsinasyondan sonra hacim küçülür. Düşük çimentolu dökümdeki yüksek mukavemetli ve düşük çimentolu malzeme, bağlayıcı olarak saf kalsiyum alüminat çimentosu kullanılarak hazırlanır. Yüksek mukavemetli dökümün maksimum kullanım sıcaklığı 1600 dereceye ulaşır ve yüksek sıcaklıkta iyi aşınma direncine sahiptir. Yüksek mukavemetli ve düşük çimentolu dökümler, yüksek sıcaklık ve güçlü erozyona sahip her türlü fırın astarında kullanıma uygundur.

Agrega olarak eritilmiş beyaz korindon içeren düşük çimentolu malzemeye düşük çimentolu korindon dökümü denir, korindon düşük çimentolu malzeme yüksek mekanik mukavemete, erozyon direncine ve aşınma direncine sahiptir, en yüksek kullanım sıcaklığı 1700 dereceye ulaşır, düşük çimentolu korindon dökümü 1400 dereceden fazla, darbe aşınması ciddi büyük çimento fırın ağzı, çok namlulu soğutma makinesi dirseği ve kullanılan diğer astar parçaları için uygundur. Ayrıca 1400 derecenin üzerindeki fırın astarının tüm parçalarıyla kullanıma uygundur.

Geleneksel refrakter dökümler, refrakter parçacıklar ve tozların yanı sıra yüksek alüminyum çimentodan yapılır. Agrega kısmının parçacık derecelendirmesi, düşük çimento malzemesi kadar ince değildir. Çimento parçacıkları da kaba ve eklenen çimento oranı büyük, inşaat sırasında eklenen su miktarı da büyüktür. Ayrıca, çimento miktarı büyüktür ve parçacıklar derecelendirilmemiştir, böylece çimento malzemesi özellikle 800 derecede tamamen nemlendirilemez, temelde hiçbir mukavemet yoktur, bu nedenle geleneksel dökümün performansı düşük çimento dökümü kadar iyi değildir.

Düşük çimentolu dökülebilir malzemeler nispeten orta düzeyde refrakterlik sergiler. Ne yazık ki refrakterlik, uygulamanıza en uygun olanı bulmak için malzemeyi analiz ederken kullanılacak çok karmaşık bir sınıflandırmadır. Çeşitli malzemeleri karşılaştırmak için refrakterliğin bir derecesi veya ölçümü yoktur çünkü bir malzemenin 'refrakter' olarak tanımlanması/sınıflandırılması birçok özelliği birbirine bağlar, bunların çoğu malzemenin deformasyona direnme ve yapısal bütünlüğünü veya aşırı termal olarak kaotik ortamlarda veya uzun süreler boyunca aşırı yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında yük taşıma yeteneklerini koruma becerisine atıfta bulunur.

Refrakter olarak tanımlanan tüm maddelerin, en azından aşırı termal ortamlara maruz kaldığında deformasyona dayanması gereken bir 'ideolojik' refrakterin davranışlarını az çok sergilemesi beklenir. Ancak, bir maddenin refrakterliği sadece formunu korurken maruz kalabileceği en yüksek sıcaklıkla belirlenmez. En düşük (genellikle malzemenin soğuyacağı ve kurulduğu cihaz veya sistem devre dışı olduğunda dinleneceği sıcaklık) sıcaklıktan en yüksek sıcaklığa hızlı geçişlere maruz kaldığında yapısal bütünlüğünü korur. Malzeme, değişmeyen bir form, yapısal bütünlük vb. korurken ne kadar hızlı bir geçişe dayanabilirse, o malzeme o kadar refrakterdir. Düşük sıcaklıktan yüksek sıcaklığa ne kadar hızlı geçerse ve sonra o sıcaklıktan düşük sıcaklığa ne kadar çabuk geri dönerse, ayrıca en yüksek sıcaklıkta ne kadar uzun süre tutulabilir ve sonra en hızlı şekilde en düşük sıcaklığa düşürülebilir. Termal şok direnci, refrakter malzemeler arasında çok nadir görülen bir özelliktir ancak bir malzemenin termal en kötü durum senaryosu ortamında formunu ve yapısal mukavemetini koruması temasını takip eder.

Ve teknoloji değiştikçe malzemelerin karşılaştırmalı refrakterliği de değişir. Ancak o zaman tüm endüstriyel uygulamalarda genel refrakter özelliklerden mi bahsettiğimiz yoksa malzemeleri belirli bir tekil endüstriyel termal uygulama üzerinden karşılaştırmalı olarak mı incelediğimiz sorusunu cevaplamalıyız. Refrakter malzemeler termal ortamlara ve koşullara dayanabilmelidir, daha yüksek refrakterlik, bu koşullar altında bir malzemenin bozulmaya karşı daha fazla dirence sahip olmasıyla ilgilidir, herhangi bir malzemenin refrakterliği aynı zamanda büyük ölçüde yalıtkan olma yeteneğine bağlıdır. Bu, bir malzeme izi için termal direnç kadar önemlidir ve her ikisi de bir malzemenin göreceli refrakterliğinin belirleyicileri olarak hizmet eder.

Bir malzemenin yalıtım yeteneği, K-değeri veya R-değeri hesaplanarak görülebilir. K-değeri, malzeme özelliklerinin daha geniş bir kapsamının, malzeme kalınlığından bağımsız bir değişken olması bağlamını sağlar. Bir malzemenin R-değeri, onun termal direncinin bir hesaplamasıdır. Bu, herhangi bir malzemenin özellikle 1 metre kalınlığında sunduğu ısı akışına karşı direnç olarak tanımlanan yalıtım malzemesiyle doğrudan ilişkilidir. Bu değişken, yalıtım malzemesinin kalınlığına bağlıdır ve R-değeri, 1 metreden fazla kalınlıktaki artışla doğru orantılı olarak artar.

Düşük çimentolu dökülebilir malzemelerin ayar ve sertleşme süreci, hidratasyon bağlanması ve kohezyon bağlanması veya sadece kohezyon bağlanması ile gerçekleşir. Dökülebilir malzemedeki su azaltıcı madde belirlendikten sonra, dökülebilir malzemenin akışkanlığı da eklenen saf kalsiyum alüminat çimentosu miktarına bağlı olarak büyük ölçüde değişecektir. Ekleme miktarı %9'u aştığında, dökülebilir malzemenin akış değeri 110 mm'den düşük olur ve dökülebilir malzemenin normal inşaat akışkanlığı artık garanti edilemez. Bu, dökülebilir malzemenin ayar ve sertleşme sürecini hızlandıran aşırı miktarda saf kalsiyum alüminat çimentosundan kaynaklanıyor olabilir.

Düşük çimentolu dökülebilir malzemelerin yaşlanma değişimlerini çözmek için aşağıdaki önlemler alınabilir. Özellikle yağmurlu mevsimde veya depolama süresi uzun olduğunda çift taraflı mühürlü ambalajlama. Güçlü bir dağıtma yeteneğine sahip bir dağıtıcı seçin. İnşaat ve karıştırma sırasında yeni açılmış çimento paketleri eklemeyi düşünün. Karıştırmak ve karıştırma süresini kontrol etmek için güçlü bir mikser kullanın. Dökülebilir malzemenin sertleşme hızını ayarlamak için bir hızlandırıcı veya geciktirici ekleyin. Yerinde yönetim açısından, depolama sırasında nem emilimini önleyin. Şu anda, düşük çimentolu dökülebilir malzemelerin yaşlanma değişimini yerinde çözmenin en etkili yolu, dökülebilir malzemelere bir priz hızlandırıcı veya geciktirici eklemektir. Kullanılan hızlandırıcılar ve geciktiriciler, özellikle karbonat hızlandırıcı ve sitrik asit geciktirici, küçük miktarlarda kullanıldığında önemli etkilere sahiptir ve tüm sıcaklıklarda dökülebilir malzemenin mukavemeti üzerinde olumsuz bir etkiye sahip değildir.

Bazen dökülebilir yapı sırasında ani akışkanlık kaybı meydana gelir. Analiz edilen neden dökülebilir malzemedeki su azaltıcı maddenin başarısızlığı veya yapı sırasında uygunsuz işlemden kaynaklanmalıdır. Su azaltıcı madde bir yüzey aktif maddedir. İnorganik su azaltıcı maddelerin yüzey aktivitesi önemli değildir. Esas olarak kimyasal adsorpsiyon yoluyla zeta potansiyelini artırır ve parçacıklar arasındaki flokülasyon yapısını etkili bir şekilde yok eder. Akışkanlığı artırmak için mikro tozun doldurma etkisine ve serbest suyun yağlama etkisine tam olarak yer verin. Sudaki organik su azaltıcı madde tarafından iyonize edilen anyonik grup N güçlü bir yüzey aktivitesine sahiptir. Lipofilik ucu fiziksel adsorpsiyon yoluyla kolloidal parçacıkların yüzeyine adsorbe edilir ve sabit adsorpsiyon tabakasına girer. Potansiyel negatif yönde artar ve yağ itici uçlar dispersiyon amacına ulaşmak için birbirini iter. Ancak su azaltıcı madde depolama işlemi sırasında dökülebilir bileşenlerdeki nemi kolayca emer ve dökülebilir bileşenlerin asitliğini artıran sıvılaşma ve hidrolize neden olur. Bu, su azaltıcı etkinin kaybına ve anında akışkanlık kaybına neden olur. Bu nedenle, dökülebilir malzemelerin üretimi ve depolanması sırasında önlemler alınmalıdır. Örneğin, higroskopikliği düşük bir su azaltıcı madde kullanın, su azaltıcı maddeyi dökülebilir malzemeden ayırın, vb.

Fabrika 1984 yılında kuruldu, Uluslararası iş departmanı 2010 yılında kuruldu. 10000 m2 alana sahip fabrika, 20 profesyonel mühendis dahil 120 çalışanı var. CH REFRACTORIES, Demir ve Çelik, Çimento, Cam, Enerji ve Petrokimya Endüstrileri için ateş tuğlaları, Harç, Prekast, Ön şekil, Yalıtım ürünleri, Dökülebilir, Fonksiyonel Ürünlerin profesyonel üreticisidir. Dahası, CH REFRACTORIES ayrıca refrakter çimento A600 A700 A900 CA70, Boksit ve diğer refrakter hammaddelerini tüm dünyaya üretip ihraç etmektedir.