Ürün Açıklaması
Dökülebilir seramik yalıtım, alüminat çimentosu, keramsit, yüksek alüminyum ince malzemelerden ve bir dizi katkı maddesinden yapılır. Bu ürün hafif hacim, yüksek basınç dayanımı ve asit ve asidik gaz korozyonuna karşı direnç özelliklerine sahiptir. Bu tip refrakter dökülebilir malzeme, hafiflik, yüksek basınç dayanımı, asit ve asit gazı korozyon direnci, ısı yalıtımı, ısı yalıtımı ve düşük arıza oranı özelliklerine sahiptir. Yapımı kolaydır ve yüksek sıcaklıklarda alkali korozyon direncine sahip alanlarda inşaat için ideal bir üründür. İyi işlenebilirlik, güçlü yapışma kuvveti, uzun ilk sertleşme süresi ve inşaatın çalışabilirlik süresi, hızlı mukavemet artışı, güçlü geçirimsizlik, asitleştirme işlemine gerek yok, duvar harcı bağlantılarının yoğunluğunu ve dolgunluğunu sağlamak kolay ve bacanın iç kısmını önemli ölçüde iyileştirebilir Astar duvarın hava sızdırmazlığı ve bütünlüğü ile astarın korozyon önleyici özelliği.

Dökülebilir seramik izolasyon uygulaması
Dökülebilir seramik izolasyonun geniş bir uygulama yelpazesi vardır. Metalurji makineleri, petrokimya, elektrik enerjisi ve inşaat malzemeleri gibi endüstriyel sektörlerde fırın kaplamalarında, termal ekipmanlarda, baca ve duman pencerelerinde yaygın olarak kullanılırlar. Isı yalıtımı (ısı yalıtımı) katmanı. Ancak şimdi, hafif refrakter dökülebilir malzemelerin geliştirilmesi ve hazırlama teknolojisinin ilerlemesiyle birlikte, atmosfer fırınlarının çalışma astarı olarak doğrudan kullanıldığı birçok durum vardır. Genellikle düşük sıcaklık ve orta sıcaklıktaki hafif dökülebilir malzemeler esas olarak ısı yalıtım kaplaması olarak kullanılır ve alevle doğrudan temas halinde değildir. Yüksek sıcaklıkta hafif dökülebilir malzemelerin büyük bir kısmı, fırındaki eriyik veya katı ortamla temas halinde olmayan çalışma astarları olarak doğrudan kullanılır. Özellikle, kışlık tohum ısıtma fırınlarının ve ısıl işlem fırınlarının çalışma astarı olarak kullanılabilir ve bu da enerji tüketiminden büyük ölçüde tasarruf sağlar.

Dökülebilir seramik izolasyonun fiziksel ve kimyasal indeksi
|
Öğeler |
CH-0.6 |
CH-0.8 |
CH{{0}}.0 |
CH-1.2 |
CH-1.4 |
CH-1.6 |
|
Yığın yoğunluğu g/cm3 Büyük veya eşit |
0.6 |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
1.4 |
1.6 |
|
Basınç dayanımı (110 derece ×24 saat) MPa Büyük veya eşit |
1.5 |
2 |
3 |
4 |
8 |
18 |
|
PLC (800 derece ×3 saat)/ % |
0-1.7 |
0-1.5 |
0-1.2 |
0-0.8 |
0-0.7 |
0-0.6 |
|
Isıl İletkenlik (350±25 derece) W/mk Küçük veya eşit |
0.20 |
0.25 |
0.35 |
0.45 |
0.60 |
0.70 |
|
Uygulama sıcaklığı / derecesi Şuna eşit veya daha az |
620 |
800 |
1000 |
1100 |
1200 |
1300 |
Paketler

CH Refrakterler 1984 yılında kurulmuş olup, gelişmiş proses ekipmanlarına ve hammadde hazırlama sistemine ve tam bir refrakter konvansiyonel test ekipmanı setine sahiptir ve müşterilere göndermeden önce kaliteyi garanti edebilir.
CH Refrakterler ağırlıklı olarak metalurji, koklaşabilir taş, çimento endüstrisi, elektrik enerjisi endüstrisi, kimya ve genel endüstriyel fırınlar için refrakter malzemeler üretmektedir. Çeşitli şekilli ve şekilsiz refrakter malzemelerin yıllık üretimi 120,000 ton. Refrakter ürünler Orta Doğu, Güney Amerika, Orta Asya, Güneydoğu Asya, Afrika ve diğer bölgelere ihraç edilmektedir.
Kanıtlanmış Deneyim
CH Refrakterler, refrakter ürünler üretiminde onlarca yıllık tecrübeyle 1984 yılında kuruldu.
yıllık çıktı
120,000 ton.
nitelikli personel
ISO 9001/SGS test raporu
SSS
S: En kısa sürede nasıl fiyat alabilirim?
S: Test için numune alabilir miyim?
S: Ürününüzün MOQ'u nedir?
S: Ürünlerinizin kalitesini nasıl garanti edebilirsiniz?
S: Ağırlıklı olarak hangi ülkelere ihracat yapıyorsunuz?
S: Üretim süresi ne kadardır?
S: Hangi ödeme süresini kabul edebilirsiniz?
S: OEM yapabilir misiniz? Yoksa özelleştirilmiş paketler mi?
S: Fabrikanızı ziyaret edebilir miyim?
Dökülebilir seramik izolasyonun fiziksel ve kimyasal indeksi
|
Öğeler |
CH-0.6 |
CH-0.8 |
CH{{0}}.0 |
CH-1.2 |
CH-1.4 |
CH-1.6 |
|
Yığın yoğunluğu g/cm3 Büyük veya eşit |
0.6 |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
1.4 |
1.6 |
|
Basınç dayanımı (110 derece ×24 saat) MPa Büyük veya eşit |
1.5 |
2 |
3 |
4 |
8 |
18 |
|
PLC (800 derece ×3 saat)/ % |
0-1.7 |
0-1.5 |
0-1.2 |
0-0.8 |
0-0.7 |
0-0.6 |
|
Isıl İletkenlik (350±25 derece) W/mk Küçük veya eşit |
0.20 |
0.25 |
0.35 |
0.45 |
0.60 |
0.70 |
|
Uygulama sıcaklığı / derecesi Şuna eşit veya daha az |
620 |
800 |
1000 |
1100 |
1200 |
1300 |

