Açıklama

Teknik parametreler

Ürün Açıklaması

Nötr beyaz sıkıştırma kütlesi kullanılan indüksiyon ocağı, ana hammadde olarak yüksek kaliteli korindon kullanır ve çeşitli bağlayıcılar ve mikro toz malzemelerin özel özellikleri, yüksek sıcaklığa dayanıklı bağlayıcılar, çatlama önleyici maddeler, anti-çatlama maddeleri eklenerek dikkatlice oranlanır ve karıştırılır. -sızıntı maddeleri ve diğer kompozit malzemeler. . Orta frekanslı fırın sıkıştırma malzemelerinin tümü, yumuşaklık, refrakterlik, cüruf direnci, erozyon direnci ve termal şok performansı gibi birçok açıdan daha iyi performansa sahip olan özel yüksek dereceli malzemelerden yapılmıştır. Dolayısıyla bu malzemenin zorlu ve hatta sert ergitme koşullarında istikrarlı ve mükemmel performansa sahip, yüksek kaliteli bir fırın astar malzemesi olarak kullanılabileceği belirlenmiş ve sağlanmıştır.

İndüksiyon Ocağının Avantajları Nötr beyaz sıkıştırma kütlesi:

İndüksiyon ocağında sıkıştırma karışımı kullanıldığında, nötr sıkıştırma kütlesi, silika sıkıştırma kütlesine kıyasla çok daha uzun hizmet ömrü gerçekleştirir; bu, işçilik süresinden ve fırın pişirme süresinden büyük tasarruf sağlayabilir, dolayısıyla çelik tesisleri için çok fazla para tasarrufu sağlayabilir.

Beyaz tokmaklama kütlesinin fiziksel ve kimyasal indeksi

Öğe		Birim	Dizin
Al2O3		%	85'ten büyük veya eşit
SiO2		%	1'den küçük veya 1'e eşit
MgO		%	10'dan büyük veya eşit
Fe2O3		%	0.6'dan küçük veya ona eşit
Yığın yoğunluğu	110 derece ×24 saat	g/cm3	2,95'ten büyük veya eşit (kuru şoktan sonra)
Kalıcı astar değişimi	1600 derece ×3 saat	%	+2.0-+3.5(şok çarpmasından sonra
			{{0}}.0-+6.0(makine tuşuna bastıktan sonra)

Paketler ve teslimat:

Fabrika tanıtımı

$CH Refractories factory equipment$

Zhengzhou Caihua Fırın Duvar Kurulumu Co., Ltd, CH Refrakterlerin kısaca adı 1984 yılında kurulmuş olup, gelişmiş proses ekipmanlarına ve hammadde hazırlama sistemine sahiptir.

$CH Refractories factory test machine$

Tam bir refrakter geleneksel test ekipmanı seti, müşterilere göndermeden önce kaliteyi garanti edebilir. Çeşitli şekilli ve şekilsiz refrakter malzemelerin yıllık üretimi 120,000 ton.

$CH Refractories factory products$

CH Refrakterler ağırlıklı olarak metalurji, koklaşabilir taş, çimento endüstrisi, elektrik enerjisi endüstrisi, kimya ve genel endüstriyel fırınlar için refrakter malzemeler üretmektedir. Refrakter ürünler Orta Doğu, Güney Amerika, Orta Asya, Güneydoğu Asya, Afrika ve diğer bölgelere ihraç edilmektedir.

SSS

S: Dış Ticaret Ekspres Nedir?

C: Dış Ticaret Ekspres, tek noktadan akıllı dış ticaret ağı pazarlama SaaS sistem platformudur.

S: En kısa sürede nasıl fiyat alabilirim?

A: Please send WhatsApp message to +8619903978071 or send email to sales03@chrefractory.com

S: Test için numune alabilir miyim?

C: Elbette, ücretsiz numune istemeye hoş geldiniz. Lütfen yalnızca Çin'den ülkenize nakliye ücretlerini ödeyin.

S: Ürününüzün MOQ'u nedir?

C: Genellikle minimum sipariş miktarı 2 tondur. Ateş tuğlasının şekli karmaşıksa ve küçük miktarda gerekiyorsa, miktarı ve boyutu özelleştirilebilir.

S: Ürünlerinizin kalitesini nasıl garanti edebilirsiniz?

C: Ürünlere SGS test raporu sağlayabiliriz. Üçüncü taraf fabrika denetimine de hoş geldiniz.

S: Ağırlıklı olarak hangi ülkelere ihracat yapıyorsunuz?

C: Asya, Orta Doğu, Güney Amerika ve Avrupa dahil olmak üzere başlıca pazarlarımız. 50'den fazla ülke.

S: Üretim süresi ne kadardır?

C: Standart ateş tuğlası ve şekilsiz refrakter ürünlerde günlük üretim kapasitesi 100 tondur. Karmaşık şekilli tuğlaların yaklaşık 20 günlük üretim süresine ihtiyacı vardır.

S: Hangi ödeme süresini kabul edebilirsiniz?

A: L/C, T/T, BL kopyasına karşı ödeme

S: OEM yapabilir misiniz? Yoksa özelleştirilmiş paketler mi?

C: Elbette! Paketleri ihtiyaçlarınıza göre yazdırabiliriz

S: Fabrikanızı ziyaret edebilir miyim?

C: İstediğiniz zaman hoş geldiniz!

Popüler Etiketler: beyaz tokmaklama kütlesi, Çin beyaz tokmaklama kütlesi üreticileri, fabrika

Beyaz tokmaklama kütlesinin fiziksel ve kimyasal indeksi

Öğe		Birim	Dizin
Al2O3		%	85'ten büyük veya eşit
SiO2		%	1'den küçük veya 1'e eşit
MgO		%	10'dan büyük veya eşit
Fe2O3		%	0.6'dan küçük veya ona eşit
Yığın yoğunluğu	110 derece ×24 saat	g/cm3	2,95'ten büyük veya eşit (kuru şoktan sonra)
Kalıcı astar değişimi	1600 derece ×3 saat	%	+2.0-+3.5(şok çarpmasından sonra
			{{0}}.0-+6.0(makine tuşuna bastıktan sonra)