Erimiş demir potasının astarı refrakter tuğlalardan veya refrakter harçtan yapılır ve seçim fırının çalışma sayısına bağlıdır.
Erimiş demir potasının kaplanmasında kullanılan refrakter tuğlalar veya refrakter harcın her birinin kendine has özellikleri vardır. Refrakter tuğlaların yapımı kolaydır, refrakter harcın iyi hava geçirmezliği, stabilitesi vardır ve demir sızıntısı yoktur, ancak onarımı zahmetlidir.
Erimiş demir potası refrakter tuğlalardan yapılmışsa, potanın boyutuna ve kükürt giderme amaçlı olup olmadığına bağlıdır. Küçük tonajlı sıradan erimiş demir potalarının inşaatı için kil tuğlalar kullanılabilir ve fırın sayısı 300 civarındadır.
Erimiş demir potası orta-boyutlu sıradan tipteyse, astar için yüksek-alüminyum oksit tuğlalar kullanılabilir. Yüksek-alümina tuğla kaplamanın servis ömrü ve fırın işlemleri, demir suyu bileşimine ve günlük kullanım fırın işlemlerine bağlıdır. Normal şartlarda servis ömrü 500 ila 800 fırın çalışması arasındadır.
Kükürt giderme ve rafine etme erimiş demir potası ise, oksijen üfleme ve park etme gerekli olduğundan, refrakter astar olarak alüminyum-karbür-silikon karbon tuğlalar seçilebilir. Bu tip refrakter tuğla inşaat için uygundur. Ancak maliyeti yüksektir ve fırın tabanı ile fırın duvarı tuğlaları arasındaki yapıştırma yöntemi aynı değildir. Pota alt tuğlası pahalıdır ve alüminyum-karbür-silikon karbon tuğlaların hizmet ömrü 800 ila 1500 fırın turu arasındadır.
Büyük erimiş demir potaları için refrakter harç da kullanılabilir. Refrakter harçlı astar için alüminyum-karbür-silikon harcı seçilir. Ancak astar olarak refrakter harç kullanıldığında kalıp ve pişirme kutusu gereklidir. Kalıp olmadan inşaat yapılamaz. 200 mm kalınlığında bir çalışma katmanı yapmak en iyisidir. Yalıtım katmanına ihtiyaç duyulursa farklı kalıplara ihtiyaç duyulur. Mevcut piyasa kullanımına göre sadece çalışma katmanı kullanılmaktadır. Kalıp çeşidi çok fazla olduğundan zahmetlidir ve genel bütünlüğü güçlü değildir. Genel dökme işlemi için alüminyum-karbür-silikon harcının kullanılması, hava sızdırmazlığını güçlü kılar ve hizmet ömrü 800 ila 1200 fırın turu arasındadır. Süre yaklaşık 3 ila 6 aydır. Dezavantajı ise bakımının zahmetli olması ve refrakter tuğlalarla inşa etmek kadar uygun olmamasıdır.
Özetle refrakter tuğla mı yoksa refrakter harç mı kullanılacağı, üretim tarafının kalıplarının olup olmamasına bağlıdır. Astar yapımında kalıp varsa alüminyum-karbür-silikon refrakter harcı kullanılabilir. Aksi takdirde astar olarak refrakter tuğlalar kullanılabilir.