Refrakter harçların çatlaması sorunu karmaşık bir konudur ancak üretim süreçleri, hammaddeler ve bağlayıcılar dahil olmak üzere pek çok faktör birbiriyle yakından ilişkilidir. Bunun ana nedeni pişirme hızıyla ilgilidir.
Çin'deki refrakter harçların matrisi şu anda esas olarak SiO2 ve Al2O3 hammaddelerinden oluşmakta olup bağlayıcı esas olarak hızlı-sertleşen ve erken-mukavemet tipinde alüminosilikat çimentodur. Bu nedenle refrakter harcın inşaat sonrası yeterli kür süresine ve makul bir pişirme sistemine sahip olması gerekmektedir.
Refrakter harçlarda çatlama problemi için öncelikle refrakter harcın çatlamasını önlemek amacıyla üretim prosesine %0,1-%0,3 oranında organik patlamaya- dayanıklı lifler eklenmelidir. Çünkü patlamaya dayanıklı lifler 160 derecede eriyerek refrakter harcın ince ve dar gözenekleri içerisinde eşit olarak dağılabilen bir geçit oluşturarak refrakter harcın geçirgenliğini artırarak egzozu hızlandırır ve su buharı basıncını tamponlayarak refrakter harçların hızlı pişme ve ani sıcaklık değişimlerinden kaynaklanan çatlamasını önler.
Refrakter harçların çatlamasının bir diğer nedeni ise pişirme aşamasında sıcaklığın hızlı artışına bağlı olarak refrakter harç içindeki serbest suyun kısa sürede sıvı halden gaz haline geçmesi ve pişirme sıcaklığı arttıkça belli bir buhar basıncı oluşturmasıdır. Refrakter harcın içindeki su buharı hızla dağılıp giderilemediğinde malzeme gövdesinin basıncının artmasına neden olur. Malzeme gövdesi içindeki su buharı basıncı dengesi kaybolduğunda, refrakter harç soyulacak, pul pul dökülecek ve çatlayacaktır.
Ayrıca inşaat sırasında refrakter harçların çatlamamasını sağlamak için havalandırma delikleri bırakılmalıdır. Metrekare başına 100 delik olacak şekilde havalandırma delikleri bırakmak için 3 mm çapında bambu çubuklar kullanmak en iyisidir. Pişirme sırasında sıcaklık çok hızlı artmamalıdır. 150 derecenin altındaki sıcaklık artış hızı 10 derecenin üzerine çıkmamalı, 350 derece öncesindeki pişirme süresi ise mümkün olduğu kadar uzun olmalıdır.