Çatlama sorunurefrakter betonkarmaşık bir konudur ancak üretim süreçleri, hammaddeler ve bağlayıcılar dahil olmak üzere pek çok faktör birbiriyle yakından ilişkilidir. Bunun temel nedeni pişirme hızıyla ilgilidir.
Çin'deki refrakter betonun matrisi şu anda esas olarak SiO2 ve Al2O3 hammaddelerinden oluşmakta olup bağlayıcı esas olarak hızlı-sertleşen ve erken-mukavemet tipinde alüminosilikat çimentodur. Bu nedenle refrakter harcın inşaat sonrasında yeterli kürlenme süresine ve makul bir pişme eğrisine sahip olması gerekmektedir.
Refrakter betonun çatlama sorunu için öncelikle refrakter harcın çatlamasını önlemek amacıyla üretim prosesine %0,1-%0,3 oranında organik patlamaya- dayanıklı lifler eklenmelidir. Çünkü patlamaya dayanıklı lifler 160 derecede eriyerek refrakter harcın ince ve dar gözeneklerine eşit şekilde dağılabilen bir geçiş oluşturacak, böylece refrakter harcın geçirgenliğini arttırarak egzozu hızlandıracak ve su buharı basıncını tamponlayarak refrakter betonun hızlı pişme ve ani sıcaklık değişimlerinden kaynaklanan çatlamasını önleyecektir.
Çatlamanın bir diğer nedenirefrakter betonpişirme aşamasında sıcaklığın hızlı artışı nedeniyle refrakter harç içindeki serbest suyun kısa sürede sıvı halden gaz haline geçmesi ve pişirme sıcaklığı arttıkça belirli bir buhar basıncı oluşturmasıdır. Refrakter harcın içindeki su buharı hızla dağılıp giderilemediğinde malzeme gövdesinin basıncının artmasına neden olur. Malzeme gövdesi içindeki su buharı basıncı dengesi kaybolduğunda, refrakter harç soyulacak, pul pul dökülecek ve çatlayacaktır.
Ayrıca inşaat sırasında havalandırma deliklerinin korunması sağlanmalıdır.refrakter betonçatlamayın. Metrekare başına 100 delik olacak şekilde havalandırma delikleri bırakmak için 3 mm çapında bambu çubuklar kullanmak en iyisidir. Pişirme sırasında sıcaklık çok hızlı artmamalıdır. 150 derecenin altındaki sıcaklık artış hızı 10 derecenin üzerine çıkmamalı, 350 derece öncesindeki pişirme süresi ise mümkün olduğu kadar uzun olmalıdır.