Dökme tozuKalıp tozu olarak da adlandırılan, bazı metalurji uzmanları tarafından sürekli döküm işleminde "endüstriyel MSG" olarak adlandırılan sürekli döküm işleminde önemli bir ham ve yardımcı malzemedir. Sürekli döküm sürecinde üç temel teknolojiden biridir.
Sürekli dökümün üç temel teknolojisi kristalleştirici, döküm tozu ve batık nozuldur. Sürekli döküm işleminde kendi kendine yayın tozunun uygulanmasından sonra, sürekli döküm işlemi büyük ölçüde geliştirilmiştir ve sürekli döküm kütüğünün yüzey kalitesi niteliksel olarak geliştirilmiştir.
Döküm tozu, sürekli döküm işleminde iki ana rol oynar: sürekli döküm işleminin sağlanması ve kütüklerin yüzey kalitesini iyileştirmek;
İki ana işlevidökme tozuSürekli döküm işleminde döküm tozunun beş fonksiyonu tarafından gerçekleştirilir.
1. Isı yalıtım ve yalıtım
Yüksek sıcaklık çeliğinin yüzeyine dökme tozu eklemek, erimiş çeliğin radyasyon sıcaklığı düşüşünü etkili bir şekilde önleyebilir, kalıp menisküsünün sıcaklığını etkili bir şekilde artırabilir ve cüruf halkasının oluşumunu veya aşırı büyümesini açıkça azaltabilir. Özellikle yüksek karbonlu çeliğin dökümünde, döküm tozunun termal yalıtım performansını artırarak döküm kütüğünün yağlanmasını iyileştirmek faydalıdır.
Döküm tozunun yalıtım özelliği esas olarak döküm tozunun özgül ağırlık kontrolü ve karbonun eşleşmesi ile elde edilir. Genel olarak, küçük özgül ağırlık ve yüksek karbon içeriğine sahip döküm tozunun yalıtım özelliği daha iyidir.
2, erimiş çeliğin ikincil oksidasyonunu önlemek;
Sonradökme tozukalıba eklenir ve erimiş, erimiş çelik dış dünyadan izole edilir, böylece yüksek sıcaklıklı erimiş çelik ve hava arasındaki doğrudan temastan kaçınır ve erimiş çeliğin kalitesini iyileştirmek için büyük faydaları olan erimiş çeliğin ikincil oksidasyonunu etkili bir şekilde önler.
3. Sürekli döküm işlemini sağlamak için kütükleri yağlayın;
Erime ve tüketildikten sonra, döküm tozu katılaşmış kütük kabukları arasındaki boşluğa girer ve döküm kütüğünün temas tarafında sıvıdır. Kütük çekme işleminde yağlayıcı bir rol oynar, kütüklerin çekme direncini etkili bir şekilde azaltır ve bağlanma kazalarının oluşmasını önler.
4 Erimiş çeliğin kalitesini arındırmak için erimiş çelik içinde yüzen inklüzyonların adsorpsiyonu;
Sıvı çelikte yüzen inklüzyonların başlangıçta katılaşmış kütük kabuğuna emilmesini önlemek için, kütüklerin yüzey veya subskin kusurlarına neden olmak için, döküm tozunun erimesi ile oluşturulan sıvı cüruf tabakası, sıvı çelikte yüzen metalik içermeyenleri emme ve asimile etme yeteneğine sahip olmalıdır ve aynı zamanda döküm tozu değişimi azaltma yeteneğine sahip olmalıdır.
5. Isı transfer yapısını geliştirin
Kristallinin alt kısmında, kütük kabuğunun büzülmesi nedeniyle yağma tohumu yağı yağlayıcı olarak kullanılırken, hava boşluğu üretilir, bu da termal direnç artmasına neden olur, azalmış ısı transferi çok düzensizdir.
Erimenin oluşturduğu sıvı cürufdökme tozuısı transferinin tekdüzeliğini artırabilir ve döküm kütüğünün kalitesini artırabilir. Cüruf filminin ısı transferini kontrol etmek için kullanılan ana teknoloji, döküm tozunun temelliğini artırmak, katılaşma sıcaklığını, kristalizasyon sıcaklığını ve döküm tozunun kristalizasyon hızını arttırmak ve cüruf filminin etkili termal iletkenliğini azaltmaktır. Bu aynı zamanda orta karbon çeliğin temelde yüksek alkalinite döküm tozu kullanmasının nedenlerinden biridir.
Beş temel işlevidökme tozukütük kalitesi ve ileri döküm işlemi ile yakından ilişkilidir. Döküm hızının iyileştirilmesi ve döküm çeliğinin genişlemesi nedeniyle, bu beş temel işleve yeni bir çağrışım verilmiştir, böylece bu beş temel işlev birbirine yakından bağlantılıdır ve her fonksiyonun değişimi diğer fonksiyonların değişmesine neden olacaktır.